Dans le domaine de l'emballage cosmétique, la résistance à l'humidité est un facteur important pour assurer la qualité des produits et prolonger la durée de conservation. La résistance à l'humidité des différents matériaux présente différentes caractéristiques et défis dans le processus de production. Voici quelques matériaux communs et leurs performances résistantes à l'humidité dans le processus de production:
Les matériaux en papier tels que le carton et les cartons sont largement utilisés dans l'emballage cosmétique. Sa résistance à l'humidité est généralement médiocre car les matériaux en papier ont tendance à absorber l'humidité et à perdre la force. Cependant, les matériaux en papier peuvent être enduits ou laminés pour améliorer leur résistance à l'humidité. Par exemple, l'utilisation du revêtement en polyéthylène (PE) ou du papier composite d'aluminium en aluminium peut améliorer considérablement ses performances résistantes à l'humidité. Ces revêtements nécessitent un contrôle précis de l'épaisseur et de l'uniformité du revêtement pendant le processus de production pour assurer les effets anti-humidité. Dans le même temps, les techniques de production et de traitement de ces matériaux de revêtement doivent assurer une bonne liaison avec le substrat papier pour éviter une défaillance résistante à l'humidité due au pelage.
Les matériaux plastiques tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le polyester (PET) ont de bonnes propriétés résistantes à l'humidité. Ils ne sont pas hygroscopiques en soi et empêchent donc efficacement l'humidité de pénétrer pendant le processus d'emballage. La résistance à l'humidité des différents matériaux plastiques dépend principalement de leur épaisseur et de leur structure. Par exemple, les sacs en plastique composites multicouches améliorent la résistance à l'humidité en scellant entre les couches. Pendant le processus de production, les matériaux plastiques nécessitent une extrusion stricte et des processus de soufflage du film pour assurer leurs performances et leur résistance mécanique à l'épreuve de l'humidité. De plus, le processus d'étanchéité de la chaleur des matières plastiques est également la clé pour assurer la résistance à l'humidité de l'emballage, car une mauvaise étanchéité de la chaleur entraînera une mauvaise tenue de l'air, affectant ainsi l'effet de résistance à l'humidité.
Le matériau en papier d'aluminium a une excellente résistance à l'humidité, il est donc souvent utilisé dans l'emballage des cosmétiques haut de gamme. L'aluminium peut isoler efficacement l'humidité, le gaz et la lumière, protégeant ainsi la qualité des cosmétiques. Pendant le processus de production, les performances résistantes à l'humidité du papier d'aluminium dépendent de son épaisseur et de l'uniformité de la couche d'aluminium. La production de papier d'aluminium nécessite un contrôle précis de l'épaisseur et du traitement de surface de l'aluminium pour assurer son effet anti-humidité. Le papier d'aluminium est généralement combiné avec des matériaux plastiques pour former une structure multicouche, qui non seulement maintient l'excellente résistance à l'humidité du papier d'aluminium, mais fournit également une résistance mécanique supplémentaire.
Le matériau en verre a de bonnes propriétés résistantes à l'humidité car elle n'absorbe pas facilement l'humidité et peut isoler efficacement l'influence de l'environnement externe. Les bouteilles et les bocaux en verre sont largement utilisés dans les emballages cosmétiques, en particulier dans les cosmétiques liquides. Pendant le processus de production, les performances du verre résistantes à l'humidité dépend principalement de son scellement. Les bouchons de bouteilles en verre doivent être équipés de joints d'étanchéité de haute qualité pour assurer la scellage de la bouche de la bouteille et empêcher l'humidité de pénétrer. De plus, la qualité et l'épaisseur du verre doivent être contrôlées pendant le processus de production de verre pour éviter les fuites d'air causées par des défauts de verre.
Des matériaux métalliques tels que le fer et les alliages en aluminium sont également utilisés dans certains emballages cosmétiques. Les matériaux métalliques ont généralement de bonnes propriétés résistantes à l'humidité et peuvent isoler efficacement l'humidité externe. Pendant le processus de production, la résistance à l'humidité de l'emballage métallique dépend du processus de revêtement et d'étanchéité. Par exemple, les boîtes métalliques sont souvent enduites en interne et en externe pour prévenir les réactions chimiques et la corrosion, tout en garantissant que le réservoir est scellé pour éviter l'infiltration de l'humidité.
Les performances de différents matériaux en termes de résistance à l'humidité sont étroitement liées à leurs processus de production. Les matériaux en papier sont recouverts et composés pour améliorer la résistance à l'humidité, les matériaux plastiques sont conçus pour améliorer la résistance à l'humidité par l'épaisseur et la conception structurelle, les matériaux en aluminium sont largement utilisés dans les emballages haut de gamme en raison de leurs excellentes propriétés d'isolation, et les matériaux de verre et de métal sont protégés contre l'humidité par des processus d'étanchéité. sexe. Comprendre les propriétés anti-hydratation de divers matériaux et leurs processus de production peut aider à choisir les matériaux les plus appropriés pour boîte d'emballage cosmétique pour assurer la qualité et la stabilité du produit.
