S'assurer que le Boîte en cuir PU Atteint la clarté et la cohérence de la texture de surface grâce à une pression à chaud ou à un pressage à froid est la clé pour améliorer la qualité de l'apparence des produits et la compétitivité du marché. Ce qui suit discute en détail de la façon d'atteindre cet objectif à partir des aspects de l'optimisation des processus, de la sélection des matériaux, de l'ajustement de l'équipement et de l'amélioration technique:
1. Optimisation de processus de pressage chaud
Conception de moisissure et précision de traitement:
La conception du moule à pression à chaud affecte directement la clarté de la texture. Le moule doit être fait de dureté élevée et de matériaux de résistance à l'usure élevée (tels que l'acier à outils ou le carbure) et subir un traitement de précision (comme la gravure CNC ou la gravure au laser) pour assurer une reproduction précise des détails de texture.
La surface du moule doit être polie pour éviter le flou ou l'adhésion de la texture en raison de la surface rugueuse.
Contrôle de la température:
Pendant le processus de pressage chaud, la température est cruciale pour le degré d'adoucissement du cuir PU et l'effet de formation de texture. Une température trop élevée peut provoquer une fusion excessive du revêtement PU et une distorsion de la texture; Une température trop basse peut ne pas être en mesure de ramper complètement la texture.
Selon la formule spécifique du cuir PU, la plage optimale de température de pression à chaud est déterminée par expérience et un système de contrôle de température constant est utilisé pour maintenir la stabilité de la température.
Régulation de la pression:
Une pression insuffisante entraînera une texture claire et une pression excessive peut endommager la structure de surface du cuir PU. La valeur de pression optimale est déterminée par des expériences, et les changements de pression sont surveillés en temps réel pendant la production.
La technologie de distribution de pression multi-points est utilisée pour garantir que la pression entre le moule et le matériau est répartie uniformément pour éviter le flou de texture local.
Contrôle du temps:
Le temps de pressage chaud doit être ajusté en fonction de l'épaisseur et des caractéristiques du matériau du cuir PU. Un temps trop court peut provoquer une texture entièrement entièrement formée, et un temps trop long peut provoquer un vieillissement ou une déformation matérielle.
Utilisez un système de contrôle automatisé pour contrôler avec précision le temps de pressage à chaud pour assurer la cohérence de chaque estampage.
2. Optimisation du processus de pressage à froid
Système de refroidissement des moisissures:
Le processus de pressage à froid repose sur la basse température du moule pour solidifier rapidement la surface du cuir PU, de sorte que le moule doit être équipé d'un système de refroidissement efficace (comme le refroidissement par eau ou le refroidissement par air). Une vitesse de refroidissement trop lente peut provoquer une distorsion de texture, et une vitesse de refroidissement trop rapide peut provoquer un rétrécissement ou une fissuration du matériau.
Optimisez la disposition du canal de refroidissement par analyse de simulation pour assurer la température uniforme de la surface du moule.
Prétraitement matériel:
Avant la pression à froid, un prétraitement approprié du cuir PU (comme un refroidissement rapide après le chauffage à une certaine température) peut améliorer la plasticité du matériau et ainsi améliorer la clarté de la texture.
Pression et correspondance des moisissures: le processus de pressage à froid nécessite également un contrôle précis de la pression. Étant donné que le matériau est plus difficile pendant la pression à froid, la pression doit généralement être plus élevée que celle de la pression à chaud. Dans le même temps, la conception du moule doit considérer les caractéristiques de récupération élastique du matériau pour éviter que la texture ne rebondisse et se déforme après le démoulage.
3. Sélection et modification des matériaux
Optimisation des performances du revêtement PU: Le revêtement de surface du cuir PU a une influence importante sur son effet de formation de texture. En ajustant la formule de revêtement (comme l'ajout d'agents de réticulation ou de plastifiants), la flexibilité et la fluidité du revêtement peuvent être améliorées, ce qui facilite la formation de textures claires pendant la pression chaude ou à froid.
Amélioration du tissu de base: Le choix du tissu de base affectera l'effet global de formation de stabilité et de texture du cuir PU. Le choix d'un tissu de base à faible ductilité à haute résistance (comme les fibres de polyester ou les fibres de verre) peut réduire l'étirement et la déformation du matériau pendant le processus d'estampage.
Technologie de traitement de surface: Le prétraitement de la surface du cuir PU avant l'estampage (comme le traitement du plasma ou le revêtement chimique) peut améliorer sa tension de surface et son adhésion, améliorant ainsi la clarté et la durabilité de la texture.
4. Amélioration et automatisation des équipements
Presse de haute précision:
En utilisant des presses hydrauliques ou pneumatiques de haute précision, combinées avec des capteurs et des systèmes de contrôle, un contrôle précis de la température, de la pression et du temps peut être obtenu pour garantir la cohérence de chaque estampage.
Ligne de production automatisée:
L'introduction de lignes de production automatisées pour réduire les erreurs causées par le fonctionnement humain. Par exemple, le chargement automatique et le déchargement et le positionnement par les robots garantissent que la position de chaque morceau de cuir PU dans le moule est cohérente.
Système de détection en ligne:
Installez des caméras haute définition et des systèmes de reconnaissance d'image pour détecter la clarté et la cohérence de la texture en temps réel une fois l'estampage terminé. Pour les produits non qualifiés, retirez-les en temps opportun et ajustez les paramètres de processus.
Grâce à l'application complète des méthodes ci-dessus, la clarté de la texture de surface et la consistance des boîtes en cuir PU dans les processus de pressage chaud ou à froid peuvent être considérablement améliorés pour répondre aux besoins du marché haut de gamme.
