Pendant le processus de fabrication, assurer la résistance structurelle et la planéité de surface du palette en papier est l'un des liens clés. Cela affecte directement la capacité et les performances de chargement du produit. Ce qui suit discute en détail de la façon d'atteindre cet objectif à partir des aspects de la sélection des matériaux, du contrôle des processus de production et de l'inspection de la qualité:
Sélection et prétraitement des matériaux
Pulp de haute qualité ou papier recyclé
Utilisez une pulpe haute résistance ou du papier recyclé de haute qualité comme matières premières pour vous assurer que sa structure de fibres est serrée et uniforme.
Sélectionnez du papier de différents poids et épaisseurs de grammes en fonction des besoins spécifiques pour répondre à différentes exigences de charge.
Ajout de matériaux de renforcement
Ajouter le renforcement des fibres (comme la fibre de verre ou la fibre végétale) à la pulpe pour améliorer la résistance globale de la palette en papier.
Prétraitez le papier avec un agent d'étanchéité ou un revêtement à l'épreuve de l'humidité pour réduire l'effet de l'hygroscopicité sur la force structurelle.
Conception composite multicouche
La conception de la superposition en carton multicouche est adoptée et les couches sont fermement combinées par le processus de collage ou de pressage chaud pour former une structure plus forte.
La disposition des fibres dans différentes directions peut disperser efficacement la force et améliorer la résistance à la flexion et à la compression.
Contrôle du processus de production
Processus de moulage précis
Moulage de compression: Grâce à un processus de moulage à haute température et à haute pression, les fibres de papier sont étroitement combinées, tout en garantissant que la surface est plate et exempte de bulles.
Pressage multidirectionnel: appliquez la pression dans plusieurs directions pendant le processus de pressage pour éliminer les points de concentration de contrainte à l'intérieur du papier et améliorer la résistance globale.
Technologie de collage
Utilisez de la colle respectueuse de l'environnement (comme la colle ou la colle de mèche à chaud) pour vous assurer que la liaison entre les couches de carton est ferme.
Contrôlez la quantité de colle et d'uniformité du revêtement pour éviter une augmentation du poids en raison d'une colle excessive ou d'une faible liaison en raison de la colle trop peu.
Séchage et durcissement
Effectuer un traitement suffisant de séchage et de durcissement après le moulage pour garantir que la forme de la palette en papier est stable et éviter la déformation ou les fissures causées par l'humidité résiduelle.
Utilisez une température constante et un équipement de séchage d'humidité pour assurer la cohérence de la qualité de chaque lot de produits.
Inspection et amélioration de la qualité
Inspection de la force structurelle
Utilisez un testeur de compression pour effectuer des tests de compression sur des palettes de papier pour évaluer leurs performances sous différentes charges.
Effectuez des tests de flexion et de torsion pour vérifier la résistance à la déformation de la palette.
Détection de planéité de surface
Utilisez des équipements de détection optique (tels que des scanners laser ou des instruments de mesure de la planéité) pour évaluer la planéité de la surface de la palette.
Vérifiez s'il y a des bosses ou une déformation évidents et ajustez le processus de production dans le temps.
Détection de précision dimensionnelle
Mesurez avec précision la longueur, la largeur et la hauteur de la palette pour vous assurer qu'elle répond aux exigences de conception.
Vérifiez si les bords sont soignés pour éviter les fouilles ou les lacunes causées par une mauvaise coupe.
Problèmes et solutions courantes
Force structurelle insuffisante
Raison: faible densité de fibres de papier, liaison de colle faible ou pression de pressage insuffisante.
Solution: optimiser la formule de la pulpe et augmenter le contenu des fibres de renforcement; ajuster le rapport de colle et la méthode de revêtement; Augmentez la température et la pression pressantes.
Surface inégale
Raison: Épaisseur de papier inégale, force inégale lors de la pressage ou du séchage insuffisant.
Solution: Utilisez du papier avec une épaisseur cohérente; ajuster la conception du moule pour assurer une force uniforme; prolonger le temps de séchage et contrôler l'humidité ambiante.
Déformation d'absorption de l'humidité
Raison: Le papier lui-même a une forte hygroscopicité ou n'a pas été traité avec une épreuve d'humidité.
Solution: Traitez le papier avec un revêtement imperméable; Gardez l'environnement sec pendant le stockage et le transport.
Assurer la résistance structurelle et la planéité de surface des palettes en papier nécessite plusieurs aspects tels que la sélection des matériaux, le contrôle des processus de production et l'inspection de la qualité. En sélectionnant une pâte de haute qualité, en optimisant le processus de moulage, en introduisant un équipement de test avancé et en prenant des solutions ciblées à des problèmes communs, les performances et la compétitivité du marché du produit peuvent être considérablement améliorées. Cette approche complète aide non seulement à répondre aux besoins des clients, mais favorise également la progression de la technologie des palettes de papier.
